Hypertherm HPR130 XD
- Резка без образования окалины 16 мм
- Промышленный прожиг 32 мм
- Максимальная толщина резки 38 мм
- Промышленный прожиг 20 мм
- Максимальная толщина резки 25 мм
- Промышленный прожиг 20 мм
- Максимальная толщина резки 25 мм
Особенности Hypertherm HPR 130 XD
- Высокое качество обработки листов нержавеющей стали малой толщины, которого удалось добиться благодаря технологии HDi.
- Надёжность, проверенная тысячами клиентов.
- Экономичность.
- Производительность.
- Однородность резки для получения зеркально гладких поверхностей среза.
Современные технологии для качественного результата
С помощью Hypertherm HPR130XD вы сможете получать детали и формы любых размеров и толщины благодаря качеству резки уровня HyPerformance, позволяющему обходиться без дополнительной обработки, требующей финансовых затрат и большого количества времени.
- Чёткие передние кромки с идеальными характеристиками углов.
- Продолжительная бесперебойная работа, обеспечиваемая технологиями HyDefinition и LongLife, способствующими повышению качества обработки металла и поддержанию оптимальных параметров на протяжении всего процесса резки.
- Интеллектуальная корректировка давления газа для получения более качественных цилиндрических отверстий благодаря технологии True Hole* в сочетании с HyPerformance.
- Возможность обработки листов стали любой толщины и типов, начиная от нержавеющей, заканчивая низкоуглеродистой, с формированием гладкой поверхности среза.
- Великолепное качество расходников, произведённых специально для систем серии HyPerformance, обуславливает длительную эксплуатацию без необходимости обслуживания и ремонта.
*Технология True Hole применяется только в оборудовании серии HyPerformance с роботизированной коррекцией давления газа, сочетающейся со столом для резки, поддерживающим True Hole, ЧПУ, ПО для раскроя и регулировки горизонтального положения резака. Более подробную информацию можно уточнить у производителя.
Надёжность и долговечность Hypertherm HPR130 XD
Более чем сорокалетний опыт компании Hypertherm и неустанное совершенствование процессов разработки и изготовления оборудования вселяют уверенность в непревзойденном качестве и надёжности продукции, которой доверяет не одна тысяча клиентов.
Уникальная конструкция
- Жёсткие испытания, которые ежедневно проходят продукты фирмы Hypertherm, подтверждают их долголетие и устойчивость к механическим повреждениям и перепадам напряжения.
- Влажность, скачки температур, факторы производства, вибрации и электрический шум, — всё это не способно повлиять на работоспособность или вывести из строя Hypertherm HPR130XD благодаря запатентованной конструкции и минимальному количеству запасных деталей.
Отлаженные производственные процессы
- Все системы серии HyPerformance соответствуют мировым стандартам качества благодаря уникальным производственным процессам и контролю как со стороны персонала, так и со стороны профессиональной измерительной техники, устанавливающей параметры конструкции и запасных деталей.
- Каждая собранная система проходит тестирование на стадии производства и поступает в розничные сети полностью готовой к работе.
- Оборудование Hypertherm является одним из самых качественных на рынке. Столь высокую планку удалось поднять благодаря постоянным внедрениям инноваций и совершенствованием процессов сборки и испытаний.
Лёгкость эксплуатации
Автоматическая самодиагностика, выявляющая все возникающие проблемы во время запуска и на протяжении всего процесса эксплуатации Hypertherm HPR 130 XD, вовремя уведомляет пользователя о любых неполадках для их оперативного устранения.
Максимум производительности с минимальными затратами
- Превосходная скорость резки — это особенность плазменных систем серии HyPerformance. Прибавьте к этому минимальную продолжительность производственных циклов и длительную бесперебойную работу без необходимости обслуживания и ремонта, чтобы получить идеальное оборудование на все случаи жизни!
- Производительность сочетается с непревзойдённой точностью для получения качества уровня HyDefinition с сохранением высочайшей производительности для изготовления большего числа деталей за 1 час.
- Сниженное время простоя между резами позволяет сократить продолжительность работы системы «впустую».
- Имеется возможность оперативно отключить резак, также присутствует регулировка подачи газа, осуществляемая в автоматическом режиме, и упрощённое меню, с которым действительно легко и приятно работать. Благодаря этим возможностям, сокращается время подбора оптимальных параметров для настройки оборудования.
- Надёжность и увеличенный срок эксплуатации расходников обеспечивают максимальную эффективность горения дуги в течение долгого времени.
Экономичность
С оборудованием серии HyDefinition вы, без сомнения, сможете в несколько раз увеличить прибыль своей фирмы, изготавливая большее число деталей за 1 рабочий час.
- Hypertherm HPR130 XD в несколько раз превосходит конкурентов по показателям скорости резки, а значит, позволяет значительно увеличить производительность.
- Технологии, используемые при производстве систем серии HyPerformance, делают возможным качественную и быструю резку толстых материалов.
- Детали, изготовленные с помощью Hypertherm HPR130XD, не требуют дополнительной обработки, так как отличаются идеально ровными контурами с зеркальным блеском и могут быть отправлены на следующие стадии производства сразу после окончания резки.
Надёжность и долговечность расходников
- Увеличенный в несколько раз срок эксплуатации расходников благодаря использованию технологии PowerPierce позволит экономить на приобретении и установке запчастей.
- Производство расходников Hypertherm осуществляется под строгим контролем профессионалов, разрабатывающих, тестирующих и внедряющих современные технологии и элементы конструкции в системы плазменной резки.
Энергоэффективность — основа экономии
Производите большее число деталей со значительно меньшими затратами!
- Высокая скорость работы и постоянное поддержание оптимальных параметров горения дуги для обеспечения мощного прожига превращают HPR130XD в полноценную промышленную систему для качественной резки.
- Энергоэффективность описываемой продукции обусловлена использованием профессиональных источников тока, позволяющих в значительной степени снизить затраты на оплату электричества и отрицательное воздействие на природу.
Технологии, работающие для вас
Высочайшее качество резки в течение долгого времени с минимальными затратами — наиболее яркое достоинство оборудования от фирмы Hypertherm.
Технология HyDefinition
- Выравнивание и фокусировка плазменной дуги благодаря использованию вентилируемого сопла.
- Лёгкость резки листов нержавеющей стали небольшой толщины за счёт запатентованной технологии HDi.
Технология LongLife
- Плавное и точное включение устройства, автоматическая регулировка давления газа.
- Уменьшенная эрозия электрода и сопла обеспечивает качественную и однородную резку уровня HyDefinition в течение всего времени эксплуатации данного оборудования.
Технология PowerPierce, на которую получен патент
- Отбрасывание расплавленного металла во время прожига благодаря инновационному колпачку с жидкостным охлаждением.
- Достижение рекордных показателей толщины прожига, составляющей пятьдесят миллиметров при работе с низкоуглеродистой и сто миллиметров — с нержавеющеей сталью.
- Высокая скорость обработки металла при питании от сетей и дизельных генераторов с низким напряжением за счет использования уникальной технологии изготовления источника питания, рационально использующего весь энергетический потенциал.
Запатентованная технология True Hole
- Лёгкая и высококачественная резка низкоуглеродитой стали с автоматической регулировкой и подбором оптимальных параметров в зависимости от толщины металла и требуемого размера цилиндрического отверстия.
- Сведение к нулю образования сужений и перегибов металла, которые теперь смещаются к внешней стороне отверстия и никаким образом не сказываются на результате.
- Улучшенные характеристики отверстий при работе с металлом любой толщины.
Толщина резки низкоуглеродистой стали |
Без образования окалины Промышленный прожиг Максимальная толщина резки |
16 мм 32 мм 38 мм |
Толщина резки нержавеющей стали |
Промышленный прожиг
Максимальная толщина резки |
20 мм
25 мм |
Толщина резки алюминия |
Промышленный прожиг
Максимальная толщина резки |
20 мм
25 мм |
Скорость (низкоуглеродистая сталь) | Технические характеристики по руководству при самом высоком выходном токе |
12 мм
2200 мм/мин |
Угол среза | Диапазон по ISO 9013* | 2–4 |
Свариваемость |
|
Готовность к сварке |
Технологические газы в зависимости от обрабатываемого материала (Плазмообразующий/защитный) |
Низкоуглеродистая сталь
Нержавеющая сталь Алюминий |
0
2
/воздух,
0
2
/0
2
,
Ar/воздух H35/N 2 , N 2 /N 2 , H35-N 2 /N 2 , F5/N 2 , Ar/воздух, Ar/N 2 H35/N 2 , воздух/воздух, H35-N 2 /N 2 , Ar/воздух, Ar/N 2 |
Ток процесса |
Не все процессы доступны
для всех материалов |
30–130 |
* ISO 9013 — это стандарт, определяющий качество реза при термической резке. Чем ниже диапазон (самый низкий диапазон — 1), тем меньше угол на разрезанной поверхности. Угол среза в диапазоне 4 лучше, чем в диапазоне 5.
Резак HPR130XD
Расходные детали HPR130XD
Доступны комплекты с различным количеством сопел и электродов.
Для размещения заказа на расходные детали обратитесь к авторизованному дистрибьютору Hypertherm. Щелкните по ссылке для получения дополнительной информации об авторизованных дистрибьюторах Hypertherm.
Низкоуглеродистая сталь
Внешний вид Ваших расходных деталей может отличаться от деталей, изображенных на данных рисунках.
Защитный колпачок | Защитный экран | Кожух сопла | Сопло | Завихритель | Электрод | Труба водяного охлаждения |
Расходные детали на 130 А - низкоуглеродистая сталь |
Сила тока | Защитный колпачок | Защитный экран | Кожух сопла | Сопло | Завихритель | Электрод | SilverPlus | Труба водяного охлаждения |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
30 A | 220747 | 220194 | 220754 | 220193 | 220180 | 220192 | ______ | 220340 |
50 А | 220747 | 220555 | 220754 | 220554 | 220553 | 220552 | ______ | 220340 |
80 А | 220747 | 220189 | 220756 | 220188 | 220179 | 220187 | ______ | 220340 |
130 А | 220747 | 220183 | 220756 | 220182 | 220179 | 220181 | 220665 | 220340 |
80 А, резка со скосом | 220637 | 220742 | 220845 | 220806 | 220179 | 220802 | ______ | 220700 |
130 А, резка со скосом | 220637 | 220742 | 220740 | 220646 | 220179 | 220649 | ______ | 220700 |
Нержавеющая сталь
Внешний вид Ваших расходных деталей может отличаться от деталей, изображенных на данных рисунках.
Защитный колпачок | Защитный экран | Кожух сопла | Сопло | Завихритель | Электрод | Труба водяного охлаждения |
Расходные детали на 130 А - нержавеющая сталь |
Сила тока | Защитный колпачок | Защитный экран | Кожух сопла | Сопло | Завихритель | Электрод | SilverPlus | Труба водяного охлаждения |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
45 А | 220747 | 220202 | 220755 | 220201 | 220180 | 220308 | 220340 | |
60 A, HDi | 220747 | 220815 | 220814 | 220847 | 220180 | 220339 | 220340 | |
80 А | 220747 | 220338 | 220755 | 220337 | 220179 | 220339 | 220340 | |
130 А | 220747 | 220198 | 220755 (H35) | 220197 | 220179 | 220307 | 220340 | |
220756 (N2) | ||||||||
130 А, резка со скосом | 220637 | 220738 | 220739 | 220656 | 220179 | 220606 | 220571 |
Алюминий
Внешний вид Ваших расходных деталей может отличаться от деталей, изображенных на данных рисунках.
Защитный колпачок | Защитный экран | Кожух сопла | Сопло | Завихритель | Электрод | Труба водяного охлаждения |
Расходные детали на 130 А - алюминий |
Сила тока | Защитный колпачок | Защитный экран | Кожух сопла | Сопло | Завихритель | Электрод | SilverPlus | Труба водяного охлаждения |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
45 А | 220747 | 220202 | 220756 | 220201 | 220180 | 220308 | 220340 | |
130 А | 220747 | 220198 | 220755 (H35) | 220197 | 220179 | 220307 (H35) | 220340 | |
220756 (воздух) | 220181 (воздух) |